鋼筋混凝土現(xiàn)澆斜腿剛構的施工
本合同內K23+016.5為鋼筋混凝土現(xiàn)澆無橋臺斜腿剛構,采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。
1、支架、模板選用
支架采用碗扣式滿堂支架,外測模、翼板模及底模采用貼塑膠合板。
2、碗扣支架施工工藝
2、1地基處理
首先進行支架處地基處理。先用推土機和挖掘機配合平整場地,場地平整后,用壓路機壓實基底,再鋪上一層5%的石灰處置土,厚25?,再用壓路機壓實。地基處理完畢支架搭設前,進行靜載試驗,檢測其承載力。地基處理的同時要做好排水工作,并在支架兩側設置排水溝,保證排水暢通。
2、2碗扣件支架搭設
支架縱橫橋向間距為0.9*0.9M,豎向間距1.2M。為了保證碗扣件支架的穩(wěn)定性,在縱橫向按設計要求加設斜撐,且用扣件連接牢固(支架結構見附圖)。
2.2.1支架立桿位置放樣
為了便于控制標高,立桿布置通常以設計中心線或結構物中心線為準,左右對稱布置,對加寬和曲線布置段更應準確,放樣時以“兩線”為控制線,確定立桿縱橫向位置。
2.2.2布設立桿墊塊
根據立桿位置布設立桿墊塊,注意將其放置平整、牢固,并使立桿處于墊塊中心。保證地基的受壓面積,墊塊采用30*40*10?厚的20#砼預制塊。
2.2.3支架底座標高控制
為保證橫桿水平,控制好立桿頂標高,使立桿、橫桿能順利連接,調節(jié)好方木墊塊上的支架底座標高。方法是順橋向每六根立桿(5根橫桿)為一個斷面,橫向設作、中、右三個控制點拉線控制,調出每個底座的伸出量。
2.2.4安裝立桿、橫桿
根據立桿及橫桿的設計組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于墊塊中心,一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿,再逐層往上安裝,同時安裝所有橫桿。
2.2.5斜桿安裝
為了保證碗扣件支架的穩(wěn)定性,必須按設計要求安裝斜撐桿,安裝時盡量布置在節(jié)點上,且用扣件連接牢固。
2.2.6頂托安裝
①為了便于在支架上高空作業(yè),安全省時,可在地面上大致調好頂托伸出量,再運至支架頂安裝。
②根據梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距,橫向設左、中、右三個控制點,精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托的伸出量,以便效驗。最后再用拉線內插方法,依次調出每個頂托的標高,頂托伸出量一般控制在30?以內為宜。
3、安裝橫梁及底模標高復測
頂托標高調整完畢后,即可安裝底橫梁,橫梁采用10*10方木,安裝前為保證底模平整度及標高的準確度,先統(tǒng)一經過壓刨處理,待橫梁安裝完畢,最后再測控制點標高,其余拉線效驗。然后安裝底模。
4、預壓
底模安裝完畢后,按設計圖的要求進行支架預壓,以消除支架的彈性變形及地基的非彈性的不均勻沉降。預壓重為結構重的95%。其預壓材料用沙袋,預壓重量不低于現(xiàn)澆板的重量。預壓時間以支架變形穩(wěn)定為止,預壓之后,根據計算值進行模板標高的調整等工作,確保模板的標高、平整度。
3、模板采用竹膠合板做底模。
4、鋼筋工程
在調好底模及側模經監(jiān)理工程師檢查批準后,開始底、腹板普通鋼筋綁扎,在底、腹板鋼筋加工完成后,安裝那內模,再綁扎頂板鋼筋。
對于鋼筋混凝土連續(xù)板腹板鋼筋一般根據起吊能力,預先焊成鋼筋骨架,吊裝后再綁扎或焊接成型。
主筋焊接均采用雙面焊,焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)。
5、砼的澆筑
砼采用拌和站集中拌和,采用輸送泵運輸,靠輸送泵將混凝土輸入模內。
砼的澆筑避開日氣溫最高時澆筑;采用一次澆筑,連續(xù)進行。澆筑應按先跨中后支點的順序進行,以減少由于支架下沉及砼收縮、徐變對結構在施工階段產生的較大影響。
砼的振搗采用插入式振搗進行,振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍,并插入下層砼5?10?。對于每一個振搗部位,必須振搗到該部位砼密實為止,確保砼澆筑密實,不出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。
6、支架現(xiàn)澆鋼筋砼斜腿剛構施工注意事項:
6.1重視基底處理,確保地基均勻密實穩(wěn)定,具有足夠的承載力。
6.2支架的預壓要到位,重量要足。
6.3加強對標高的控制。
6.4搭架施工時,支架應設預拱度,預拱度設置為拋物線形。跨中預拱度值為2?。
6.5施工時應注意各項預埋件的預埋,并保證其位置準確、牢靠。
6.6拆除支架及觀測:支架的拆除在澆筑砼的強度達到設計或規(guī)范要求時方可拆除;拆除支架應按值施工規(guī)范、設計文件或標書確認的程序進行,必須遵循先拆支點,后拆跨中的順序。